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介绍高频淬火设备对抽油杆热处理工艺的实施要点有哪些?

作者:    发布时间: 2022-04-21 10:23:29    次浏览

  根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定,合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能,因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢,并经过高频淬火设备进行淬火热处理,整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。

  抽油杆在进行精加工之前要先进行正火工艺处理,也就是预备热处理,目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的组织缺陷,细化内部组织晶粒,不仅提高了抽油杆的强度和韧性,还提高了它的抗疲劳强度。然后进行高温回火,在回火时要注意保护性加热,这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力,稳定组织,避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。

  抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂,所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理,但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度,这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。

  在高频淬火设备对抽油杆进行热处理过程中,一定要严格执行热处理工艺,按照标准的参数进行操作。加强原材料和抽油杆的金相检验,避免在加热时,抽油杆的表面出现脱碳,影响后期热处理后的硬度和韧性,甚至导致抽油杆发生断裂。防止产生不合格的产品。需要注意的是,每一步的热处理都有它基本的规则,首先使抽油杆奥氏体话,有适量的碳化物溶解,然后确定加热的时间和温度,经过多次的实验完成后,得到一个较为合理、优化的热处理工艺参数。

  抽油杆在加热和冷却时,一定要均匀话,这样可以提高抽油杆的使用寿命和腐蚀抗疲劳强度,在操作的过程中合理控制工艺参数,及时纠错和采取防范措施,避免过热、变形等不必要的因素影响高频淬火设备对抽油杆的热处理工艺。

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