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轴承内圈热处理淬火设备

作者:    发布时间: 2019-10-07 08:24:45    次浏览

轴承内圈热处理淬火设备
本系列机床主要用于各种小型轴类、盘类等零件的感应淬火。该类机床设计为单工位,通过数控系统实现淬火速度及位置的精准控制,可大程度地满足工件的热处理工艺要求。此类机床包含单轴单驱动和单轴双驱动两类,单轴单驱动只能进行单轴淬火,单轴双驱动可实现两个相同工件同时淬火。

   机床型号:LSN-600

机架是淬火机床的主要基础件,必须有足够的刚性,结构力求简单,制造材料宜采用铸铁件或型钢焊接,应考虑防锈和积水的排放。立式淬火机床的机架为框架式、立柱式和龙门式;卧式淬火机床的机架为回转式、车床式和台式。

热处理工艺——表面淬火、退火工艺、正火工艺

 

4.工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命  5.设备紧凑,使用方便,劳动条件好  6.便于机械化和自动化  

 

7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。
高密数控淬火设备

指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉,高频淬火炉,工频淬火炉,数控淬火机床,一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。中文名 淬火设备 外文名 Quench Equipment 最早出现年代 战国时代 种

 

高密数控淬火设备

3、工作台系统:采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动,移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位。4、主轴旋转系统:由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。

淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上座调整滑动机构、上总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上调整机构,配种平衡,罩框、电气数控部分等组成。1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。

 

淬火感应器可以大大提高齿条全自动淬火的加工效率,可以在同一个工位三个齿条进行同时的感应淬火,之后在另外一个工位进行回火。对于齿条的感应淬火、回火,功率和频率的选择,以及感应器的形状是相当重要的参数,齿条在热处理过程中很容易发生变形,淬火感应器在控制变形方面也是采用比较关键的技术。


令淬火变得更加的自动化,淬火感应器是一种比较先进的转向器齿条全自动淬火、回火设备。感应淬火技术,成本比较高,但感应热处理之后的齿条的质量、性能比较的良好,因此一般齿条都可以采用感应淬火技术。 全自动淬火功能的淬火感应器当然还要附加一些辅助的功能,比如自动上下进行填料,对于内腔和杆部的淬火之前还可以实现清洗的功能。

感应加热设备可分为三大类;
超音频感应加热设备、高频感应加热设备、中频感应加热设备,从上述几种设备怎么选用适合自己的设备呢?河南蓝硕感应加热设备厂家为您支招。
1、超音频感应加热设备,频率一般在15-35KHz,工件淬火深层1.5-2.5mm,设备功率50KW到160KW可根据工件大小来选择所需设备。
2、高频感应加热设备,频率一般在35-100KHz,工件淬火深层0.5-1.5mm,设备功率6-100KW。
3、中频感应加热设备,频率在一般在1-10KHz,工件淬火深层2.5-5mm左右,设备功率从160-600KW。

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